CR-100

硬铬添加剂

  CR-100镀硬铬工艺是一种铬酸基的新工艺，它较以前的硬铬电镀有了重大的改良提高。

   特点：

1.            阴极电流效率高（可达 26%）

2.            不含氟化物和其它卤素，不腐蚀钢体基体 。

3.             良好的分散能力。

4.             常规处理可获得良好的附著力。

5.             镀层光亮，具微裂纹（200-400/cm ，微弱浸蚀后，目测可达800-1000/cm），

               耐腐蚀性好，镀层硬度高（1050-1200 H.V）。

 溶液配制：

* 加入2/3体积的干净水（最好用热水）于干净槽内，并且加入铬酸300 g/l

充分搅拌直至其完全溶解。加入硫酸及CR-100硬铬添加剂40ml/l充分搅

拌，加水至最后体积，充分搅拌，如使用铬止气剂，即可加入，加温溶液至工

作温度，对溶液进行电解处理，阴极处理至少4小时。

操作条件：

设备： 1.      电镀槽：塑胶内衬槽，能耐热，耐强铬酸。

                     铅制内衬槽，可防止在塑胶衬槽玻璃槽可能出现的电流偏差。

2.      加热/冷却：钛管或石英加热器/钛管。

3.      阳极：用锡量7 % 的铅锡合金做成。阳极电流密度最好为15-30 A/dm²。

 前处理： 对于硬铬来说，有必要进行前处理。在硬铬镀液中，最好不用阳极腐蚀。因为由

              于污染，它将缩短镀液寿命。

微裂纹镀层：在40 A/dm²和55℃时可得到微裂纹镀层。电流密度高，微裂纹密度大，电

流密度低，微裂纹密度小。高温将减少微裂纹密度。

管理维护：一般情况下，每1000安培小时（KAH）需添加量为：

铬酸                   160g/l

CR-100 硬铬添加剂     50ml/l

1、铬   酸：         铬酸浓度保持在280-320g/l，最佳为300g/l。

每添加1公斤铬酸，必须加入60ml CR-100硬铬添加剂。

2、硫酸根：         电解溶液里包含有硫酸根和其它的催化剂，其它催化剂可以经

电解清除。

3、三价铬标准： 3-6 g/l